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HG/T 5633-2019列管式碳化硅換熱器設計一般規定
2021-05-27HG/T 5633-2019碳化硅換熱器管板的形狀、管孔的分布形式、折流板的形狀和分布、換熱管的分右應t據GB/T 151的規定進行設計。碳化硅換熱器的設計或制造單位應當有可岸的方法確定選用的原材料(除碳化硅材料外)在腐蝕性工況下使用的可靠性,必要時,應進行試驗驗證。
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HG/T 5633-2019列管式碳化硅換熱器設備原材料
2021-05-27HG/T 5633-2019列管式碳化硅換熱器原材料，碳化硅換熱管的外表面應光滑、致密,沒有殘缺,明顯變形,劃傷、起皮等缺陷。碳化硅換熱管密封段的圓度應符合JC/T 2212的規定。
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HG/T 5633-2019列管式碳化硅換熱器設備型號標記
2021-05-26HG/T 5633-2019列管式碳化硅換熱器設備型號由結構型式、公稱直徑、設計壓力、公稱換熱面積、公稱長度、換熱器外徑、管/殼程數、管束等級等字母代號組合表示。
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HG/T 5633-2019列管式碳化硅換熱器型式主要尺寸及基本參數
2021-05-26HG/T 5633-2019列管式碳化硅換熱器結構型式、主要尺寸、布管數及換熱而積：碳化硅換熱器結構型式見圖1,零部件明細表見表1,換熱器主要尺寸標注圖見圖2,主要尺寸表見表2,管口尺寸表見表3,換熱器(換熱管外徑為Φ14 mm)的布管數及換熱面積表見表4,換熱器(換熱管外徑為Φ19 mm)的布管數及換熱面積表見表5。
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HG/T 5633-2019列管式碳化硅換熱器行業術語和定義
2021-05-25HG/T 5633-2019列管式碳化硅換熱器行業術語和定義：GB/T 150.1、GB/T 151界定的以及下列術語和定義適用于本文件。
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HG/T 5633-2019碳化硅換熱器行業標準范圍和規范性引用文件
2021-05-25HG/T 5633-2019碳化硅換熱器行業標準范圍：1.1 本標準規定了列管式碳化硅換熱器(以下簡稱"換熱器")的術語和定義、型式、主要尺寸及基本參數、原材料、設計、制造、檢驗和驗收、包裝、運輸和貯存、出廠文件。HG/T 5633-2019碳化硅換熱器行業標準規范性引用文件：下列文件對于本文件的應用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,...
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HG/T 5633-2019列管式碳化硅換熱器行業標準
2021-05-23標準名稱:HG/T 5633-2019列管式碳化硅換熱器;標準主要內容:本標準規定了列管式碳化硅換熱器的術語和定義、型式、主要尺寸及基本參數、原材料、設計、制造、檢驗和驗收、包裝、運輸和貯存、出廠文件。
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HG/T 2638-2017搪玻璃設備(或部件)質量等級評定?
2021-04-25HG/T 2638-2017搪玻璃設備(或部件)質量等級評定。5.1、優等品搪玻璃設備(或部件)：5.1.1 優等品各項指標及檢測方法全部執行現行標準；5.1.2 優等品關鍵項全部達到現行標準規定指標,5.1.3 設備(或部件)主要項、一般項全部達到優等品指標。
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HG/T 2638-2017搪玻璃層表面缺陷分等考核要求
2021-04-25HG/T 2638-2017搪玻璃層表面缺陷分等考核要求，優等品(一等品)搪玻璃設備:搪玻璃層表面光亮,無擦傷、線紋及搪燒修補痕跡。合格品搪玻璃設備:色澤基本均勻,沒有明顯的擦傷、妨礙使用的燒成痕跡,每平方米搪玻璃層上的雜粒不得超過3處,每處面積應小于4 mm2。
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HG/T 2638-2017搪玻璃層厚度分等考核指標
2021-04-25HG/T 2638-2017?搪玻璃層厚度分等考核指標.優等品搪玻璃設備:設備規格<10,000 L時,搪玻璃層厚度為0.8 mm~1.5 mm,且厚度差不大于0.5mm;一等品搪玻璃設備:設備規格<10,000 L時,搪玻璃層厚度為0.8 mm~1.8 mm,且厚度差不大于0.5mm;合格品搪玻璃設備:設備規格<10,000 L時,搪玻璃層厚度為0.8 mm~2.0 mm,且厚度差不大于0.8 mm。
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HG/T 2638-2017搪玻璃設備質量分等幾何形變分等考核指標
2021-04-24HG/T 2638—2017搪玻璃設備質量分等一般項的考核:4.3.1搪玻璃設備(或部件)幾何形變分等考核指標,搪玻璃設備(或部件)幾何形變分等考核指標見表3。
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HG/T 2638-2017搪玻璃設備質量分等主要項的考核
2021-04-24HG/T 2638-2017搪玻璃設備質量分等4.1 關鍵項的考核：凡合格品及合格品以上等級的產品均必須達到 GB 25025 要求的指標。關鍵項不分等。4.2 主要項的考核，4.2.1 搪玻璃釉理化性能分等考核指標。
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HG/T 2638--2017搪玻璃設備質量分等考核項目分類
2021-04-23HG/T 2638--2017搪玻璃設備質量分等考核項目分類。3. 1 關鍵項3.1.1 搪玻璃設備水壓試驗。3. 1.2 玻璃設備夾套水壓試驗。3. 1.3 塘玻璃設備氣密性試驗。3.1.4 搪玻璃層高電壓試驗。3.1.5 GB 25025 中規定的搪玻璃層表面不允許存在的質量缺陷。
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HG/T 2638-2017搪玻璃設備質量分等范圍和規范性引用文件
2021-04-23HG/T 2638—2017搪玻璃設備質量分等。1、搪玻璃設備質量分等范圍：本標準規定了攜玻璃設備質量分等的方法和要求。本標準適用于設計壓力小于等于1.0MPa,沒計溫度高于-20 ℃至200℃ 的搪玻璃設備及部件的質量分等。
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HG/T 2638-2017搪玻璃設備質量分等前言
2021-04-21HG/T 2638-2017搪玻璃設備質量分等前言：本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規則起草。本標準代替HG/T 2638 2011 《塘玻璃設備質量分等》。與HG/T 2638 2011相比,除編輯性修改外主要技術變化如下。
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HG/T 2637-2017搪玻璃管件(彎頭)法蘭對法蘭的垂直度檢測方法
2021-03-12HG/T 2637-2017搪玻璃管件(彎頭)法蘭對法蘭的垂直度檢測方法：將被測管件(戀頭)法蘭一端放置在平臺上,緊貼另一端法蘭面處放專用直角尺(如圖8所示)，長邊比管件(李頭)法蘭外徑最高處稍長,用塞尺量取法蘭外徑最高處與直角尺長邊的最大距離c此值即為管件(9頭)法蘭對(另一側)法蘭的垂直度。
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HG/T 2637-2017搪玻璃塔節長度偏差檢測方法
2021-03-12HG/T 2637-2017搪玻璃塔節長度偏差檢測方法:用鋼卷尺量取塔節兩法蘭(當一側為封頭時取封頭管口表面)間的最大長度(或最小長度),與圖紙規定尺寸比較,其差值即為塔節長度偏差。
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HG/T 2637-2017搪玻璃塔節法蘭對塔節法蘭的平行度檢測方法
2021-03-08HG/T 2637-2017搪玻璃塔節法蘭對塔節法蘭的平行度檢測方法：塔節扣在平臺上,過中心側立直尺工作面于塔節法蘭平面上,用鋼卷尺量取直尺兩端塔節法蘭面至直尺工作面的高度值,然后轉動直尺約45",再測出2個值,其測4次。每次測景的2個值相減得出1個差值, 4個值中的最大值即為塔節法蘭對塔節法蘭的平行度。
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HG/T 2637-2017搪玻璃塔節法蘭對塔節的垂直度檢測方法
2021-03-08HG/T 2637-2017搪玻璃塔節法蘭對塔節的垂直度檢測方法:將被測塔節法蘭端放置在平臺上,在緊靠法蘭邊處墊放一平行度標準圓墊塊,用直角尺貼靠在塔節壁上,繞塔節軸線旋轉平行度標準圓墊塊和直角尺,用直尺景取旋轉一周中塔節做體外壁與直角邊的最大距離△t,此值即為塔節法蘭對塔節的垂直度。
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HG/T 2637-2017搪玻璃塔節直線度檢測方法
2021-03-08HG/T 2637-2017搪玻璃塔節直線度檢測方法:將被測塔節法蘭端放置在平臺上,在緊靠法蘭邊處墊放一平行度標準圓墊塊,用直角尺貼靠在塔節壁上,旋轉塔節,用塞尺量取旋轉一周中塔節壁與直角邊的最大距離AL,此值即為塔節直線度。
